Tweet
Trong vận hành thực tế, nhiều xưởng gia công gặp tình trạng máy phay CNC bắt đầu sai kích thước, bề mặt rung nhẹ hoặc phát sinh lỗi thay dao dù chương trình và dao cắt không thay đổi. Phần lớn các vấn đề này không xuất phát từ lập trình mà đến từ việc bảo dưỡng máy chưa được thực hiện đúng và đủ.
Máy phay CNC là tổ hợp của nhiều hệ thống chính xác cao như vitme bi, ray trượt, trục chính tốc độ cao, hệ servo – encoder, hệ thống bôi trơn, khí nén, thủy lực, ATC và tủ điện điều khiển. Các cụm này làm việc liên tục trong môi trường nhiều phoi, dầu, rung và nhiệt. Nếu không được kiểm tra định kỳ, những sai lệch nhỏ sẽ tích tụ dần theo thời gian.
Trong quá trình vận hành, các dấu hiệu ban đầu thường khá kín đáo: trục chính nóng hơn bình thường, tiếng ồn tăng nhẹ khi chạy tốc độ cao, bề mặt gia công xuất hiện vệt sóng mịn hoặc máy thỉnh thoảng báo lỗi ATC. Do máy vẫn chạy được, các hiện tượng này dễ bị bỏ qua. Tuy nhiên, nếu tiếp tục vận hành trong tình trạng đó, ổ bi trục chính, vitme hoặc cơ cấu thay dao rất dễ xuống cấp nhanh, dẫn tới hư hỏng lớn và dừng máy đột xuất.
Việc xây dựng quy trình bảo dưỡng máy phay CNC bài bản mang lại lợi ích rõ ràng. Trước hết là duy trì độ chính xác gia công, nhờ kiểm soát tốt độ rơ truyền động, độ đảo trục chính và độ vuông góc giữa các trục. Đồng thời, bôi trơn và vệ sinh đúng chu kỳ giúp giảm mòn vitme, ray trượt và kéo dài tuổi thọ các cụm cơ khí chính. Ngoài ra, kiểm tra định kỳ hệ thống ATC, cảm biến và lực kẹp dao giúp hạn chế các lỗi rơi dao, kẹt dao hoặc va chạm dao – phôi – trục chính.
Từ góc độ vận hành, bảo dưỡng máy phay CNC không chỉ là giữ máy sạch mà là một quy trình kỹ thuật cần được thực hiện theo chu kỳ ngày, tuần, tháng và các đợt kiểm tra chuyên sâu theo quý hoặc năm. Cách tiếp cận này giúp xưởng chủ động kiểm soát tình trạng máy, giảm rủi ro dừng máy đột ngột và tối ưu chi phí trong dài hạn.
Anh em có thể tham khảo bài hướng dẫn đầy đủ hơn, kèm checklist chi tiết cho từng hệ thống tại đây
Máy phay CNC là tổ hợp của nhiều hệ thống chính xác cao như vitme bi, ray trượt, trục chính tốc độ cao, hệ servo – encoder, hệ thống bôi trơn, khí nén, thủy lực, ATC và tủ điện điều khiển. Các cụm này làm việc liên tục trong môi trường nhiều phoi, dầu, rung và nhiệt. Nếu không được kiểm tra định kỳ, những sai lệch nhỏ sẽ tích tụ dần theo thời gian.
Trong quá trình vận hành, các dấu hiệu ban đầu thường khá kín đáo: trục chính nóng hơn bình thường, tiếng ồn tăng nhẹ khi chạy tốc độ cao, bề mặt gia công xuất hiện vệt sóng mịn hoặc máy thỉnh thoảng báo lỗi ATC. Do máy vẫn chạy được, các hiện tượng này dễ bị bỏ qua. Tuy nhiên, nếu tiếp tục vận hành trong tình trạng đó, ổ bi trục chính, vitme hoặc cơ cấu thay dao rất dễ xuống cấp nhanh, dẫn tới hư hỏng lớn và dừng máy đột xuất.
Việc xây dựng quy trình bảo dưỡng máy phay CNC bài bản mang lại lợi ích rõ ràng. Trước hết là duy trì độ chính xác gia công, nhờ kiểm soát tốt độ rơ truyền động, độ đảo trục chính và độ vuông góc giữa các trục. Đồng thời, bôi trơn và vệ sinh đúng chu kỳ giúp giảm mòn vitme, ray trượt và kéo dài tuổi thọ các cụm cơ khí chính. Ngoài ra, kiểm tra định kỳ hệ thống ATC, cảm biến và lực kẹp dao giúp hạn chế các lỗi rơi dao, kẹt dao hoặc va chạm dao – phôi – trục chính.
Từ góc độ vận hành, bảo dưỡng máy phay CNC không chỉ là giữ máy sạch mà là một quy trình kỹ thuật cần được thực hiện theo chu kỳ ngày, tuần, tháng và các đợt kiểm tra chuyên sâu theo quý hoặc năm. Cách tiếp cận này giúp xưởng chủ động kiểm soát tình trạng máy, giảm rủi ro dừng máy đột ngột và tối ưu chi phí trong dài hạn.
Anh em có thể tham khảo bài hướng dẫn đầy đủ hơn, kèm checklist chi tiết cho từng hệ thống tại đây
