SMT Engineer

[caovanhuong]

Dưới đây là mấy câu tôi viết cách đây vài ba năm:
"Thực tế ngành điện tử tự động AI/AM sẽ là tổng phối hợp các nhóm sau:
1. Đầu cuối cơ khí để thi hành
2. Động cơ động lực thi hành là motor/van hơi piston khí nén
3. Cụm điều khiển motor driver,
4. Servo hoặc stepping motor
5. Động cơ điện thông thường motor 1 phase 3 phase
6. Hệ thống cơ khí cam lăn hành trình, hệ thống con lăn trượt... bạt đạn...
7. Hệ thống điều khiển máy tính (vi tính điều khiển)
8. Giao tiếp máy tính và máy AI/AM
9. Các cảm biến sensor hành trình bằng từ tính/ánh sáng/hồng ngoại/lazer hay áp suất thuận /nghịch...
10. Xử lý hình ảnh để hiệu chỉnh tọa độ cắm
11. Nguồn khí nén
12. Nguồn điện động lực (Điện nhà nước cấp)
13. Nhiệt độ môi trường của máy
Mỗi một hư hỏng máy đều có thể là 1 trong những cái mà tôi nêu trên đây
Vì thế sửa máy đúng nghĩa rất là khó, có dịp sẽ trao đổi thêm với bạn"

PS:
Link: http://www.dientuvietnam.net/forums/...y-khong-21077/
AI=Auto Insertion=through hole technology; AM=Auto mount= SMT= Surface Mount technology
SMT thừa kế nhiều phần của AI như điều hành hệ tọa độ XY, tọa độ lấy linh kiện, Z trục thẳng đứng, góc quay Theta...
SMT phát triển mạnh theo hướng xử lý hình ảnh với CAD, kỹ thuật lazer... + công nghệ in kem hàn + công nghệ reflow + AOI +SPI ...

Chúc vui

cái SMT này tối thiểu chỉ cần 3 máy là có thể hoàn thiện 1 board đúng không anh hanguyenvu. 1 là cái máy scan kem chì -> cắm linh kiện dán(có thể CM101) -> máy sấy board (reflow), mấy ái AOI hay gì đó thì không tính vì nó thuộc về bên QC

[hanguyenvu]

cái SMT này tối thiểu chỉ cần 3 máy là có thể hoàn thiện 1 board đúng không anh hanguyenvu. 1 là cái máy scan kem chì -> cắm linh kiện dán(có thể CM101) -> máy sấy board (reflow), mấy ái AOI hay gì đó thì không tính vì nó thuộc về bên QC

cái SMT này tối thiểu chỉ cần 3 máy là có thể hoàn thiện 1 board đúng không anh hanguyenvu. 1 là cái máy scan kem chì -> cắm linh kiện dán(có thể CM101) -> máy sấy board (reflow), mấy ái AOI hay gì đó thì không tính vì nó thuộc về bên QC

SMT có 2 giai đoạn chính
gd1: SMT với keo dán (bond, glue)= Dispenser + Mounter + Reflow
gd2: SMT với kem hàn (solder paste) = printer ( ko phải scan như bạn nói) + mounter + reflow
tuy nhien do mật độ ngày càng cao, IC thu nhỏ thành BGA thì gd 2 cần bổ sung các công tác inspection online đó là áp dụng AOI vào day chuyền SMT
AOI = Automated Optical Inspection dùng để kiểm tra chất lượng thành phẩm SMT
Nếu QC bạn nói dùng AOI mà kiểm mẫu (random check) thì nó thuộc QC/QA còn nếu AOI check 100% san pham SMT (thường là máy online)thì nó thuộc SMT
VÀ để dảm bảo chất lượng SMT fully là: Printer + SPI + Mounter + reflow + AOI . Vài trường hợp đặc biệt SMT trang bị thêm X-ray dể kiểm tra sau reflow (cái này thì của QC)

[hanguyenvu]

cám ơn kinh nghiệm quý báu của anh Nguyên Vũ, em sẽ ghi nhớ
anh cho em hỏi
SPI nghĩa là gì ?
Có loại máy nào rửa đầu vòi của máy mounter thật sạch không ?
Có cách nào giảm bụi trong nhà máy không ?

_ SPI= Solder Paste Inspection , kiểm tra thiếc hàn sau khi in trên PCB trước khi đưa vào máy dán (mounter) nhằm phát hiện sớm các lỗi thiếu thiếc hàn nhất là cho BGA IC
_ Rửa vòi đây có phải là nozzle cắm CHIP? nếu đúng thì dùng máy rửa sóng siêu âm (ultrasonic) kết hợp 1 số dung môi hòa tan, cho nozzle vào "nấu" chừng 30 phút, sau đó thổi lại bằng khí nén cho sạch bên trong và bên ngoài, bôi chút dầu (oil) phù hợp trước khi gắn trở lại vào máy
_ Chống bụi có cả 1 công nghệ gọi là công nghệ phòng sạch (cleanroom) và không thể nói 1 câu mà xong được, tuy nhiên mọi nhà máy đều có thể hạn chế bụi trong khả năng mà chưa cần tới công nghệ phòng sạch ví dụ: tủ giày dép(locker) bố trí trên hành lang vào xưởng, tất cả mọi người vào xưởng phải mang giày bảo hộ từ locker, ra ngoài phải thay giày thường ko dùng giày bảo hộ ra dường. Trước cửa vào xường bố trí các công cụ thu bụi từ đế giày (băng dính, rửa nước, hố, thảm chà giày...)... vàii cái như vậy, nhưng sẽ hạn chế rất nhiều bụi vào xưởng,
Vài góp ý giúp bạn
Chúc vui

[caovanhuong]

SMT có 2 giai đoạn chính
gd1: SMT với keo dán (bond, glue)= Dispenser + Mounter + Reflow
gd2: SMT với kem hàn (solder paste) = printer ( ko phải scan như bạn nói) + mounter + reflow
tuy nhien do mật độ ngày càng cao, IC thu nhỏ thành BGA thì gd 2 cần bổ sung các công tác inspection online đó là áp dụng AOI vào day chuyền SMT
AOI = Automated Optical Inspection dùng để kiểm tra chất lượng thành phẩm SMT
Nếu QC bạn nói dùng AOI mà kiểm mẫu (random check) thì nó thuộc QC/QA còn nếu AOI check 100% san pham SMT (thường là máy online)thì nó thuộc SMT
VÀ để dảm bảo chất lượng SMT fully là: Printer + SPI + Mounter + reflow + AOI . Vài trường hợp đặc biệt SMT trang bị thêm X-ray dể kiểm tra sau reflow (cái này thì của QC)

cái máy scan kem chì em nói là là máy quét kem chì lên board vậy không biết có phải là cái máy print như anh nói. máy này chỉ sử dụng khi trên board chỉ sử dụng linh kiện SMD và nó có một số linh kiện SMD nhỏ cở 0201, 0402.

[hanguyenvu]

Kich thước linh kiện SMD

cái máy scan kem chì em nói là là máy quét kem chì lên board vậy không biết có phải là cái máy print như anh nói. máy này chỉ sử dụng khi trên board chỉ sử dụng linh kiện SMD và nó có một số linh kiện SMD nhỏ cở 0201, 0402.

Cái máy đó chính xác là Solderpaste Printer tạm dịch máy in kem hàn hay máy in thiếc hàn
Thực ra nguyên lý printer này hoạt động như cách in lụa trong in ấn mà ta rất dễ gặp đó là in name card (hay cạc_vi_dit) đó bạn
Không như bạn nghĩ là chỉ có 0201/0402 mới dùng máy in, có nhiều linh kiện lớn nhỏ hơn đều dùng in kem hàn
Còn nói về gọi tên linh kiện bạn cần làm rõ tên gọi vì có HAI tên gọi cho CHIP một trong hệ Inches và 1 trong hệ mét
Danh mục tên gọi như dưới đây:

tên In tên mét Inches Mét(mm)
01005 0402 0.016 × 0.008 0.41 × 0.20
0201 0603 0.024 × 0.012 0.61 × 0.30
0402 1005 0.040 × 0.020 1.00 × 0.51
0603 1608 0.063 × 0.031 1.60 × 0.79
0805 2012 0.080 × 0.050 2.00 × 1.30
1008 2520 0.100 × 0.080 0.10 × 0.08
1206 3216 0.126 × 0.063 3.20 × 1.60
1210 3225 0.126 × 0.100 3.20 × 2.50
1806 4516 0.177 × 0.063 4.50 × 1.60
1812 4532 0.180 × 0.120 4.60 × 3.00
2010 5025 0.200 × 0.100 5.10 × 2.50
2512 6432 0.250 × 0.120 6.30 × 3.00
2920 7450 0.290 × 0.200 7.40 × 5.10
ex: trong hệ in gọi tên là 1005 thì linh kiện có kích thước 0.016(in) X 0.008(in). THÌ trong hệ mét gọi là 0402 có kích thước tương ứng là 0.41(mm) X 0.20(mm)

Vài lời lắm chuyện
Chúc vui

[moonblade]

Mọi người cho em hỏi về máy in thiếc chì là có dụng cụ nào hay cách nào để cân chỉnh cho lực ép của chổi quét chì không ?
cám ơn mọi người

[moonblade]

anh Vũ có thể cho em biết cụ thể dùng dung môi hòa tan gì và loại dầu gì được không ?
(nếu có quá nhiều loại thì anh cho em vài ví dụ hay từ khóa để tìm kiếm cũng được)

cám ơn anh

[caovanhuong]

Mọi người cho em hỏi về máy in thiếc chì là có dụng cụ nào hay cách nào để cân chỉnh cho lực ép của chổi quét chì không ?
cám ơn mọi người

Mọi người cho em hỏi về máy in thiếc chì là có dụng cụ nào hay cách nào để cân chỉnh cho lực ép của chổi quét chì không ?
cám ơn mọi người

mình không biết sử dụng máy này nhưng có lẽ là có. nhưng nó chỉnh bằng máy tính hoạc máy nó có sẵn chức năng đó chứ không cần công cụ phụ trợ nào khác. chắc nó cũng giống như mấy cái máy cắm keo là có thể thay đổi lượng keo bằng cách dk van.

[hanguyenvu]

Mọi người cho em hỏi về máy in thiếc chì là có dụng cụ nào hay cách nào để cân chỉnh cho lực ép của chổi quét chì không ?
cám ơn mọi người

Các máy in hiện đại có thể cho phép đặt lực ép chổi quét kem chì trên máy tính điều khiển
Thông thường tại các nhà máy việc tăng lực quét là do quan sát thấy sau khi quét không sạch khuôn in
Do đó thường nghĩ là do thiếu lực quét nên ko sạch, nhưng tăng đến maximum vẫn ko sạch nên lại nghĩ là máy sai => cần cân chỉnh lực quét
Thực tế việc ko sạch khuôn in có liên quan đến độ nhão (viscosity) của kem hàn và một số cơ cấu cơ khí tùy thuộc từng hiệu máy khác nhau
Và còn có thể liên quan đến PCB loại HASL nữa (có dịp sẽ nói sau)
Máy ko cần cần chỉnh lực quét đâu.
Thân mến

anh Vũ có thể cho em biết cụ thể dùng dung môi hòa tan gì và loại dầu gì được không ?
(nếu có quá nhiều loại thì anh cho em vài ví dụ hay từ khóa để tìm kiếm cũng được)

cám ơn anh

Dùng từ khóa là solvent mà tìm
tuy nhiên solvent co rất nhiều loại sử dụng cho mọi ngành nghề nên khi chọn solvent cho ngành điện tử thì cần solvent thích hợp ví dụ có sinh tĩnh điện ko, có gây dẫn điện ko... và mùi nữa vì ngày nay tất cả nhà máy điện tử đều trong phòng lạnh

Về dầu thì ko có công thức chung vì mỗi hãng chế tạo máy sẽ có 1 hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng máy trong đó họ sẽ đề nghị loại dầu mỡ phù hợp nhất
Hãy mượn cuốn tài liệu đó sẽ có thông tin

Chúc vui

[kinhloan]

Mọi người cho em hỏi về máy in thiếc chì là có dụng cụ nào hay cách nào để cân chỉnh cho lực ép của chổi quét chì không ?
cám ơn mọi người

Chào bạn,không biết máy bên bạn ntn nhưng theo mình biết đối với các máy in kem hàn đều có thể điều chỉnh áp lực chổi quét(squeegee) có thể là điều chỉnh áp lực khí, độ hạ dao...tùy vào từng trường hợp bạn ah

hj mình mới vào diễn đàn nên có để ý thấy câu hỏi của bạn, mình có thể cho bạn 1 ý kiến thế này không biết có sử dụng được với bên bạn không.Bên mình hiện đang sử dụng máy rửa nozzle ultrasonic, dung môi bên trong có thể dùng là IPA(alcohol 95% thì phải), mình cũng đang làm trong lĩnh vực này rất mong được chia sẻ kinh nghiệm với mọi người

[hanguyenvu]

Chào bạn,không biết máy bên bạn ntn nhưng theo mình biết đối với các máy in kem hàn đều có thể điều chỉnh áp lực chổi quét(squeegee) có thể là điều chỉnh áp lực khí, độ hạ dao...tùy vào từng trường hợp bạn ah

hj mình mới vào diễn đàn nên có để ý thấy câu hỏi của bạn, mình có thể cho bạn 1 ý kiến thế này không biết có sử dụng được với bên bạn không.Bên mình hiện đang sử dụng máy rửa nozzle ultrasonic, dung môi bên trong có thể dùng là IPA(alcohol 95% thì phải), mình cũng đang làm trong lĩnh vực này rất mong được chia sẻ kinh nghiệm với mọi người

IPA cũng có nhiều nơi áp dụng, nhưng đó là cồn nên có thể cháy, nên có nhiều nhà máy đang đổi sang loại khác cho an toàn (loại gốc nước)

Chúc vui

[kinhloan]

Bạn hannguyenvu cho mình hỏi bạn đang công tác tại công ty nào vậy, mình thấy bạn biết rất nhiều kiến thức trong lĩnh vực này, rất mong có cơ hội làm quen để học hỏi.

[mrgiang99]

Ở các máy in kem hàn đời cũ đều có các cơ cấu chỉnh áp lực và chiều cao chổi quét.

Cụ thể áp lực chổi quét sẽ chỉnh bảnh bằng áp lực khí của cylinder hạ chổi quét.
Còn chiều cao (sâu) ép chổi quét sẽ chỉnh bằng cơ cấu ren vít vi chỉnh có hình dạng giống như thân của cây thước palme, có thể chỉnh đếm um!

Việc quét kem sạch hây không phụ thuộc nhiều yếu tố: áp lực, chiều sâu, độ phẳng stencil, mặt phẳng đỡ PCB, độ sạch stencil, độ nhớt kem hàn, cấu tạo chổi quét...

Ở các máy đời cũ, chổi quét là loại PU, sẽ không sạch bằng chổi quét loại lá SUS mỏng...

IPA chính là izopropyl alcohol, C3H8O

[hanguyenvu]

Bạn hannguyenvu cho mình hỏi bạn đang công tác tại công ty nào vậy, mình thấy bạn biết rất nhiều kiến thức trong lĩnh vực này, rất mong có cơ hội làm quen để học hỏi.

Mình có nhiều năm trong nghề này rồi
Hiện tại đang làm cho 1 công ty service trong ngành,
Ko tiện nói ra vì như thế khác gì quảng cáo, vì mình thích là mình thôi.
Bởi kiến thức là của mình tích lũy (tuy không phủ nhận 1 phần kiến thức đến từ công ty đang công tác)
Rất vui dc làm quen với mọi người
Hãy để lại thông tin bản thân mình sẽ liên hệ lại
Chúc vui

[kinhloan]

Hj vậy chắc a nhiều tuổi rùi,e mới vào ngành được 2năm,hiện đang công tác tại 1công ty của hàn,mọi người có điều j muốn trao đổi có thể liên hệ cho mình theo minhtutdh@gmail.com,rất muốn có cơ hội làm wen và học hỏi